Наиболее распространенными средствами для заделки и герметизации трещин, швов и щелей являются герметики. А самые востребованные среди них – силиконовые и акриловые. Они просты в использовании, надежны и долговечны. Но каждый из них имеет уникальные характеристики и нюансы применения. Поэтому перед покупкой важно понять, какой герметик лучше подходит для конкретных целей.
Основной компонент – водная дисперсия полиметиометакрилата. Его дополняют, расширяя или сужая функционал, загустители, пластификаторы и другие наполнители, например, аммиак. При этом растворители, вредные для окружающей среды и человека, отсутствуют. На основании этого акриловые герметики считаются одними из самых экологичных.
Однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные составы плотно соединяют элементы из любых существующих материалов. Последние в быту практически не используются, так как считаются профессиональными. Качественные свойства акрилового типа герметиков сохраняются при температуре от +20оС до +70оС. При этом состав практически не горюч.
Силиконовые герметики также могут состоять из 1 или нескольких компонентов. Вторые используются в строительстве, так как требуют большего опыт от специалиста. Однако они имеют лучшие характеристики. В соответствии с типом отвержения можно выделить 3 вида составов:
Наибольшей легкостью финальной обработки отличаются швы, для которых использовался акриловый герметик. Их можно выравнивать, окрашивать. Удобна и возможность локального восстановления поврежденного участка. В сравнении с этим герметизация и заделка швов силиконом окончательна – после застывания невозможна обработка или покраска, а в случае возникновения недостатков велика вероятность испортить все соединение.
Но при этом устойчивость к влаге и защита от нее соединений гораздо выше у силиконовых соединений. Также они сильнее растягиваются и менее подвержены повреждениям при изменении формы. Меньшая усадка дает стабильность соединения.
Акриловые не рекомендуется использовать в наружных работах, так как они со временем размываются, менее стойки к крайним атмосферным условиям и имеют узкий рабочий диапазон температур. Но при этом обеспечивают лучшую теплопроводность, не позволяют воздуху застаиваться.
Различается и область применения герметиков. Силикон лучше соединяется с гладкими поверхностями, например, керамической плиткой, стеклом и другими. Свойства акрилового состава позволяют плотно фиксировать пористые материалы – бетон или дерево.
В магазинах можно найти герметики различных цветов. При этом палитра акрила гораздо шире. Это повышает эстетику интерьера и экстерьера, позволяет максимально точно подобрать тон соединения, чтобы он не выделялся на фоне материалов.
Заделка щелей и швов на основе силикона сохранит свои характеристики в течение 20 и более лет. Акрилат же менее долговечен – определить время для обновления можно по возникновению трещин и выцветанию.
На основании свойств определяется сфера использования составов для герметизации.
Акриловые полимеры лучше проявляют себя при внутренних работах, в отсутствие каких-либо климатических воздействий. При этом имеют широкий функционал – выравнивают и уплотняют соединение напольного покрытия, дверных и оконных проемов, труб и сантехники. А также используются для исправления мелких строительных ошибок. Именно они чаще используются при создании интерьера, так как на акриловый герметик лучше ложится краска. Еще один важный фактор – низкая стоимость подобного материала.
Свойства силикона позволяют использовать его и на улице, и внутри здания. Помимо влагостойкости его характеризует стойкость при контакте с химическими веществами и агрессивной средой, невосприимчивость температурных скачков, сохранение свойств на морозе и жаре. Заполнение швов силиконовым герметиком нивелирует негативные последствия от вибрации. Высокая эластичность позволяет материалам смещаться без вреда для соединения и конструкции.
Работа с акриловыми и силиконовыми герметиками не вызывает сложности. А технология их нанесения практически идентична и зависит от типа состава.
1 шаг. Очистка, обезжиривание и высушивание поверхности.
2 шаг. Оклейка малярным скотчем поверхностей, не участвующих в работе.
3 шаг. Прямо из тюбика или при помощи шприца, пистолета или другого инструмента выдавить герметик в шов по всей длине. В зависимости от того, какого размера и формы должна быть полоса можно использовать различные наконечники (где это предусмотрено оборудованием).
4 шаг. Выравнивание (для акриловых герметиков). Это можно сделать руками или шпателем.
5 шаг. Застывание. Продолжительность зависит от выбранного типа герметика и толщины его нанесения. Средняя время ожидания – 1 сутки.
6 шаг. Устранение излишков. В случае с некоторыми это нужно делать до застывания (смывание или срезание). Другие легко удаляются срезанием, соскабливанием или растворением специальными составами.
Даже после подробного разбора самых популярных типов герметиков, акриловом и силиконовом, невозможно дать однозначный ответ, на чем следует остановить выбор. Каждый из них имеет свои отличия – и положительны, и отрицательные, которые необходимо принимать во внимание. Применение того или иного материала зависит от многих факторов.
Поэтому прежде чем выбрать конкретный тип, важно задаться несколькими вопросами:
Чтобы, например, внутренние соединения были герметичны, лучше варианта, чем акриловый герметик не найти – он и дешевый и обладает отличными характеристиками. Обеспечит необходимый уровень теплоизоляции поверхности практически из любого материал. Также позволяет воздуху циркулировать. А возможность покраски создаст единство интерьерного дизайна.
А вот для комнат с повышенным уровнем влажности или наружных работ следует остановиться на силиконовом составе. Он сохранит сою целостность и свойства вне зависимости от условий. А отсутствие необходимости в финальной обработки существенно сокращает время ремонта.
Не стоит покупать материал дешевле, ведь «скупой платит дважды»: велика вероятность, что потом придется опять тратиться, но в этот раз затраты могут быть гораздо больше. Но это не означает, что хороший герметик обязательно будет стоить дорого.
Холодильники и морозильники Микроволновые печи и духовые шкафы Коммерческая техника Транспортировка
Клеевые решения для транспортировки мебели. Временная фиксация Для транспортировки мебели все подвижные элементы закрепляются специальной…
Клеевые решения для производителей микроволновых печей и духовых шкафов. Крепление эмблем и кабелей Для решения…
Клеевые решения для производителей холодильников и морозильников. Крепление трубок испарителя Ленты из алюминиевой фольги отлично…
Клеевые решения для производителей коммерческой техники. Крепление эмблем и кабелей Для решения данной клеевой задачи…
This website uses cookies.